模具行业通常被称为“工业之母”，伴随着我国经济和工业的不停飞速发展，我国模具行业的产值和市场规模均总体保持增长趋势。市场需求的不停改变以及生产设备技术的提升，都使得模具制造行业衍生了诸多新技术。例如像标准自动化加工技术，大型及精密冲压模具设计制造技术，高速高精加工等技术都得到了广泛的应用。

       模具制造这个行业其实比较特殊，它要满足市场的个性化需求，会有单件小批量的生产任务。同时非标的产品也会比较多，这样的市场模式下，传统制造业的功能式布局模式并不具优势。企业的痛点就很明显：不仅制造成本和库存压力较大，也会影响交付能力。所以我们对于模具生产企业客户建厂的需求，首先是要通过合理规划、平面布局、留有发展余地的装修来解决他们的老旧生产模式带来的库存积压、场地利用率过低等等一系列问题，达到精益生产的目的。

       那么，模具厂房应该如何进行布局?平面设计和装修施工中要注意哪些内容?这些问题都会大大地关系着厂房的使用体验和产能。模具工厂的布局首先取决于模具的大小、种类 (冷冲模、型腔模等)、生产运作的规模等客观因素，这里主要推荐三种适用于模具生产的精益布局方案。

       1.工艺式布局

       根据工艺的性质设置单元，把执行同一类功能的设施和人员安排在同一区域。这样不仅有利于工艺管理，对模具品种变换的适应性强，设备的利用率还能提高。缺点是，加工路线长，运输费用高。

       2.产品式布局

       以生产运作过程为出发点，为提高效率实行封闭运作。在生产单位内完成对同一产品的所有加工。将生产机器依模具制程顺序安排而形成流线的生产方式。缺点是：不利于工艺管理，设备专用性强，生产灵活性差。

       3.混合式布置

       根据零件加工的相似性，按照成组技术的原理，把有关设备按照一定的零件组的工艺要求进行集中布置，形成一个相对封闭的制造单元(Manufacturing Cell)。这种布置方式融合了工艺式布置和产品式布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。在模具生产的企业中最为常用。

       作为建设者，我们一般主张工厂内部的平面布局和技术配套设计要建立在合理且良好的规划条件下，结合生产工艺，推进精益生产布局：

       1.考虑充分利用。有效地使用厂房面积。技术夹层位置、立体布置，紧凑布置等。

       2.考虑短距离的运输路线。按照物流、工艺布置运输路线，尽可能避免交叉运输和重复往返运输。

       3.考虑舒适和安全性。有利于防火、防毒、防爆、防污染、传动防护等设施的布置;减少噪声和振动;充分利用自然光和照明的结合，满足采光需求。

       4.考虑灵活性。能够适应企业发展变化的要求，考虑工艺变化，自动化/半自动化生产等运作调整。

       我们设计师会根据厂房的地理位置、原始空间条件对整个厂区精细划分，譬如模具设计检测实验室与领料区会安排相邻;钢膜成型、铝膜成型与热处理、抛光维修区相邻;精密加工和特种加工相邻。这样在施工装修的环节会更便利也更节省能耗，像模具大厂都会有配套的精密CNC加工中心、慢走丝线切割、EDM镜面火花机、高速高精密注塑机、三次元、二次元测量仪器等重要的模具加工、生产、检测的必备设备，随着生产力发展还会要求实现可视化管理。其实已经不是传统意义上关于墙顶地的简单装修了，智能化生产与信息化管理是发展方向，针对这方面的经验，欢迎有需求的企业前来咨询。